三相分离器技术

一、说明

三相分离器应用重力分离的原理将 油、气、 水三相分离。在三相分离器的内腔上部是气室，气的出口在上部；堰板又将容器下的下部分成油室和水室，进入分离器的流体首先到达水室的上部，在重力的作用下，下部是水，水上面是油，油上面的空间是天然气。

天然气的计量通过孔板流量计进行，可以使用在巴顿记录以上的记录进行手动计算气产量，也可以连接数据采集系统进行自动计算。油水的计量使用涡轮流量计，涡轮流量计的上面装有流量显示器可以直接读出数据，还可以与数据传输系统相连，将数据传输给数据采集系统。

分离器的压力通过气管线上的回压控制阀进行调节，油水液位通过液位控制系统调节。

分离器使用了爆破片和安全阀两种安全装置，如出现异常情况首先开启安全阀泄压，在安全阀失效的情况下打开爆破片泄压。

卧式三相分离器装有气体压力，汽油界面和油水界面自动控制器，安装在油田专用撬上，防硫。装置配有完整的管汇系统，易于操作，包括旁通管线及油，气，水互连管汇，所有管汇的进出口使用由壬连接。防创外框架可拆卸。

二、 技术参数

容器尺寸 50mm × 1000mm × 3600mm

环境 防酸、防硫

设计压力 9.8Mpa

工作压力 8.8Mpa

工作温度 -20 ℃— 100 ℃

容器外壳材料 Q245R ，

外观指标 喷砂抛光，无机锌底漆，环氧树脂中间涂层，丙烯酸聚亚安酯外涂层。

颜色指标 进口蓝色、罐体白色、天然气出口黄色、油出口咖啡色、水出口浅蓝色、底座蓝色、框架橙色、排污口黑红色

容器重量 7650Kg

内容积 3.7 立方

处理量 气相在压力下为 120 万标准立方米每天

液体在 2 分钟延迟时间下为 800 立方米每天

计量 气 丹尼尔孔板流量计（孔板两套、专用扳手 1 套）带进口巴顿记录仪 1 套， 24 小时至 7 天电子时钟， 0 — 400 ，” 0 — 250F ， 1500psi 静压。

油 1 ：涡轮流量计带防爆电子计数器（ 0 — 10 立、方 ∕小时 ）

2 ： 涡轮流量计带防爆电子计数器（ 0 — 20 立方 ∕小时 ）

3 ：涡轮流量计带防爆电子计数器（ 0 — 40 立方 ∕小时 ）

水 1 ：涡轮流量计带防爆电子计数器（ 0 — 10 立、方 ∕小时 ）

2 ：涡轮流量计带防爆电子计数器（ 0 — 20 立、方 ∕小时 ）

仪表 FISHER 2500 型 液位控制器 2 台。

-20 — 100 ℃ 温度计 1 台

-20 — 100 ℃防爆温度变送器 1 台

0 — 10Mpa 压力表 3 台

0 — 100Kpa 防爆差压变送器 （ 精度 0.1Kpa ） 1 台

0 —— 10Mpa 防爆压力变送器（精度 0.1Mpa ） 1 台

0 — 70Mpa 防爆压力变送器（精度 0.1Mpa ） 2 台

0-500PPm 防爆硫化氢检测仪变送器 4 台

防爆可燃气体检测仪变送器 3 台

22 路数据采集箱（油压、套压、井口温度、加热前压力、加热前温度、加热后温度、分离器压力、分离器温度、静压、差压、气流温、分离器油、水液位、硫化氢检测 4 路、可燃气体检测 3 路、备用 2 路）一套

计算机一台（附带采集系统，打印机 UPS 不间断电源）

10Mpa 液位计 2 套

控制阀 气 FISHER 657ET 4 ″回压控制阀 1 台带 4150/60 型控制器

油 FISHER 667 型 3 ″液位控制阀 1 台带 2500 型 控制器

水 FISHER 667 型 2 ″液位控制阀 1 台带 2500 型 控制器

安全系统 3 ″安全阀（定压 8.5Mpa ）

2 ″爆破片（定压 9.3Mpa ）

进口连接 3 ″ 602 由壬

出口连接 油出口 3 ″ 602 由壬

水出口 2 ″ 1502 由壬

气出口 3 ″ 602 由壬

安全放空口 3 ″ 602 由壬 ( 可以设计并连到天然气出口 )

浮子 原油液位显示浮子和控制液位浮子按 0.6 原油密度配置。

照明 分离器顶部配置防爆照明日光灯 6 个

球阀 设备上所采用的球阀为进口防酸、防硫球阀

绳套 配套的吊装绳套一套

三、分离器内部结构要求（分离器部结构部件全不锈钢制作）