Parker派克汉尼汾│如何实现石油和天然气应用领域的无泄漏连接 ①
石油和天然气应用领域实现无泄漏连接的十个步骤
在近海石油和天然气环境下实现无泄漏连接对于很多管道和仪器仪表工程师来说是一件神奇的事情。但是,传统的连接方式采用众多阀门和配件,可能会产生很多泄漏点。
通过十个简便的步骤即可从根本上降低泄露风险,大幅节约成本,极大提高效率。
步骤一:采用集成配件
通过集成,无需采用聚四氟乙烯胶带或密封件;阀门更短、更轻且更加紧凑,由此安装尺寸更小;这种方法的劳动密集程度较低,降低密封件应用错误的可能性。
步骤二:勿将阀组连接件拧得太紧
通过派克的PTFree connect?等阀组,将连接件置于阀体之中,在不锈钢垫片上设置米制直螺纹。由此,降低阀组受损的几率,并使其更加轻而易举地在第一时间与取压管线完美契合。
步骤三:集成管道连接
若采用通过一个工件加工而成的产品,无需加入配件,无需焊接,不产生腐蚀,而且安装时间更短。
步骤四:减少阀门数量
将所有阀门融为一体(模块化阀门和单法兰),无需附加支撑,不易受到振动的影响,同时减少泄露通道。不但缩短安装时间,也可大幅节约成本。
步骤五:换成派克差压变送器
派克差压变送器设置一个独特的释放机构按键,可在一分钟内一键盘移除设备,两条线上均畅通无阻,降低发生规线错误的概率,通过直接连接工艺管道,不需要NPT弯头和管道系统,消除潜在的泄漏点和各种风险。
很多传统的连接方式存在这种缺点:一般其螺栓众多,耗费大量时间断开和重新连接设备。但是,派克差压变送器设置一个独特的释放机构按键,工程师通过该按键可在一分钟之内移走该装置;两条线上均畅通无阻,降低发生规线错误的概率。
另外,通过直接连接工艺管道,不那么需要NPT弯头和管道系统(因而消除潜在的泄漏点和各种风险)。
采用集成配件、不将阀组连接件拧太紧、使用集成管道连接、减少阀门数量、更换成派克差压变送器可很大程度上避免泄漏。回顾:如何实现石油和天然气应用领域的无泄漏连接
再加上如下几个步骤,即从根本上降低泄漏风险,大幅节约成本,极大提高效率。
步骤五:
使用零逸散排放阀门
派克的ProBloc仪表级阀门阀组是首批通过ISO15848 A类标准认证的产品系列之一。所有阀门均通过形式测试,并且通过Shell公司的TAMAP二星认证。
步骤六:
通过模块化单元加快系统搭建
模块化系统可以在一个简单的工作台上进行搭建,从而显著降低机柜尺寸。设计和安装时间通常比传统机柜形式快得多,而且不需要紧固件和管路,极大降低泄漏风险。
步骤七:
使用高质量连接件和管路
严格控制管路和接头的质量,可以快速高效地确保整个系统的安全。派克建议进行管路连接时要确保材料的一致性,以避免腐蚀的风险,并确保组件按照产品设计规范有效地工作。
步骤九:
考虑进行安装培训
对从事管路系统装配的工程师都应该考虑接受安装培训。通过培训能够提供实用的知识和指导,确保正确选择、存放,以及专业的安装管路。
步骤十:
使用定制产品进行创新
通过与制造商合作,设计定制化产品(适用于某一特定行业或环境),可能会带来令人惊喜的成本效益,并提供理想的解决方案,克服运营挑战。
派克公司通过开展全面的创新型开发计划,为满足过程管线和仪表等领域的所有标准连通和功能要求,开发了众多新型解决方案。这些方案的一个重要基础环节,就是消除容易出现泄漏的锥形螺纹连接,同时避免采用任何聚四氟乙烯胶带或厌氧密封剂,因为这些材料也经常会在现场操作中带来问题。
对于整个仪表产业链,派克在这个领域的解决方案都可以扩展可靠压缩管件的范围,这些方案可以将压缩管件末端整合到阀门和阀组上。工厂的工程师还可以使用无螺纹管等附件将标准法兰转换为压缩管道连接,从而避免在任何标准仪表应用中使用NPT螺纹。
针对标准的双关双泄系统要求,派克提供了单法兰和法兰端头型阀组,通过“单体式”解决方案,避免在创建系统的过程中使用分散的阀门(以及所有额外的连接和这种方案所造成的潜在泄漏路径)。在这些阀组中,目前已经有符合ISO15848标准的新型超低排放型号可供选择。
派克最新的集成阀组解决方案属于高度创新的紧密连接仪表安装系统(CCIMS)。CCIMS通过一种新型方法将一个差压流量测量仪表直接连接到一个过程管路。派克目前正在推出用于差压液位测量应用以及静压测量的CCIMS型产品。
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